什么是精益生产？

精益生产是一种新的企业生产管理模式，它是以以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善管理方式。其目的是为了简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

精益生产

精益生产的主要特征就是准时生产和全员积极参与和改善。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。而推行精益的关键，是建立一套保障全员积极参与改善系统。

如何实现精益生产

随时市场经济的不断发展，企业之间的竞争加剧，精益生产已经成为众多企业必不可少的管理方式。那么，在当今的条件下，如何实现精益生产呢？

工具

车间生产设备

推行精益的管理是工具齐全，因此，完善企业内部的生产、管理、做工等工具，为实现精益生产那提供物质基础。首先，可以更新生产设备，推行自动化、智能化的生产；其次，缩短时间。企业管理者可以通过一些措施，包括资源重组、框架调整、更新设备、管理升级等。通过这些措施达到提高生产效率，缩短生产时间。

推行标准化的生产，规范生产做工，减少人工的依赖，降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗，而且由于是标准的自动化生产，提高了生产效率。

缩短作业转换时间

缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。

持续开展作业改善活动

开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。优化工作流程，减少不必要的环节造成的时间消耗。

标准化生产

标准化生产

推行标准化的生产，规范生产做工，减少人工的依赖，降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗，而且由于是标准的自动化生产，提高了生产效率。

精益生产的作用

精益生产的作用

企业实现精益生产，不仅可以降低生产过程中时间浪费，而且保障资源的有效利用。精益生产对于企业来说有着诸多好处。

防止生产资源浪费

精益生产宗旨就是彻底杜绝浪费，永远追求效率。当企业落实管理责任，将管理责任具体化、明确化之后，其制度要求每一个管理者都要到位、尽职。实行精益生产方式后，通过全面细致的管理，可以最大限度的减少浪费，降低成本，提高效益。

促使团队优化整合团队

调动全体人员积极参与改善，增加改善量、持续性。突出了团队工作法，使得从团队的工作能力和生产技能保持平衡，从而消除团队中的短板，实现团队工作质量的整体提升。

抵制浪费，提高生产效率

精益生产时科学的管理方法，其将资源最大化的利用。在生产当中，通过管理制度、管理理念、管理方法等，提高生产效率。

通过精益化的生产方式，能够充分利用企业的生产资源，帮助企业进一步降低生产成本，提高生产质量，从而提升企业效益。

如何正确理解精益生产？ 

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产强调以顾客需求为导向，以消除浪费和持续改进为核心，以最少的投入成本获得最大的效益。

精益生产的主要特征是持续快速地为市场设计、开发和生产高质量、低成本的新产品。其管理要素包括主检责任制、并行工程、准时制生产、拉动式管理、全面质量控制和团队合作。

精益生产强调先进的技术和设备只有通过企业管理的创新、组织的重组和人员素质的提高才能充分发挥作用。因此，它非常注重技术、管理和人力的集成和有效利用，采用并行工程实施产品开发、生产和营销，确保其产品和服务满足小批量、多品种的市场需求，大大提高了市场竞争力。

要推行精益生产，我们应该树立以下认知观点:

1.改进基于需求。

2.改进应该基于现场的情况。要改善，就要把问题说清楚，描述清楚，避免宏观讨论；

3.改进的目的要明确，目标要明确。目的明确了，大家清楚为什么要这么做？目标明确了，你努力的方向也就确定了。

4.设置改进评估指标。应明确界定评价指标，以便有效衡量项目成员的努力。

精益生产的三大手法，帮你改善生产现状！ 

“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美。

1、追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一。精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本位主义。精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力：充分尊重员工；重视培训；共同协作。

5、库存是“祸根”。高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：库存提高了经营的成本；库存掩盖了企业的问题。

精益生产方式的实质是管理过程，包括：

• 人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；

• 推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；

• 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；

• 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

落实精益生产方式的三大手法分别是：

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为精益生产标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

2、目视管理

目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，精益生产目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用精益生产目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

所谓精益生产目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。

在日常活动中，我们是通过‘五感’（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是‘视觉'。据统计，人的行动的60%是从‘视觉'的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到‘一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给精益生产管理带来极大的好处。

3、管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。

精益生产要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

为什么说精益生产现场管理，效率至上？

为什么说精益生产现场管理，效率至上。精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。那很多精益生产管理专家为什么讲精益生产现场管理效率至上呢？

精益生产管理：

精益生产指特别的生产组织、管理方式；

精益生产有两大特征：准时生产、全员积极参与改善 ；

正是因为精益生产管理这两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出 。

精益生产管理：

精益生产的生产组织方式称准时生产。

精益生产的生产管理方式称精益管理。

精益生产管理功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。

精益生产管理途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益生产管理目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。

随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

精益生产管理流程：

1、精益生产管理当问题发生时,要先去现场

精益生产现场管理的所有工作都是围绕现场进行的。当问题发生时，精益生产现场管理者首先要做的事就是去现场，因为现场是所有信息的来源。问题发生后，现场管理者能够随时掌握现场第一手的情况，观察事情的进展，并及时处理或向上级报告。

2、精益生产管理检查现物，查询原因

精益生产现场管理者在现场详细检视后，应多问几个“为什么”，并尽量寻找解决问题的方法。有经验的现场管理者一般能借助经验确定问题产生的原因，而不用各种复杂的仪器去检测。例如，对于刚生产的一个不合格的产品，现场管理者通过将其握在手中，去接触、感觉并仔细地调查，然后再去看看生产的方式和设备，便可确定出产生问题的原因。

3、精益生产管理当场采取暂行处理措施

精益生产管理管理者认定了问题产生的原因后，现场管理者可以当场采取改善措施。如工具损坏了，可让生产人员先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续进行。

4、精益生产管理发掘问题的真正原因并将它排除

如果精益现场管理者善于当场审查问题，90%的现场问题都能立即被解决。发掘现场问题原因有效的方法之一就是持续地问“为什么”。当然，对于复杂的问题，光靠问“为什么”不一定能彻底解决问题，还要追根溯源，找到问题产生根本的原因。

如何实施精益生产？ 

精益生产的概念是由麻省理工学院（MIT）发起的国际汽车研究小组（IMVP）。用了5年的时间全面总结了90多家丰田汽车公司的生产方法。精益生产是相对于批量生产，它关注时间效率，其重点是识别整个价值流，创造增值流并应用客户拉动系统，在最短时间内创造增值行为流，并找到价值创造的来源。消除浪费，在稳定的需求环境中以最低的成本及用时交付高质量的产品。

精益生产以准时生产（JIT）为核心，并寻求用于产品开发，生产和销售的精益方法。精益生产方法起源于日本的丰田汽车。

如何实施精益生产？下面介绍企业实施精益生产的七个主要步骤，以供您参考。

步骤1：提高意识意识，加强组织领导

实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等，以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益生产方法。建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构，由总经理负责，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产方法的实施。企业中的精益生产方法。

步骤2：建立项目负责人和项目执行团队

此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管应建立负责人的改进责任。

步骤3：建立示范生产线并确定管理模型

实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。要提高内容，请尽量利用精益工具，同时要注意流水作业生产线的选择，并明确改善以前的状态，例如：成品和零件清单，当前对象和信息的流程图，每个项目的时间调查，生产线侧面的库存调查以及交付的频率和数量。改进必须坚持循序渐进的原则，落实负责人，并注意运用头脑风暴法来集中所有人员的智慧。必须及时发布改进情况，以确保改进工作的同时实施和顺利合作。同时，改进示范线负责人必须每天确认改进进度。

步骤4：从5S开始的现场改进

5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。最后，通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。

精益生产从5S管理开始。一方面，在5S活动下，将组织现场以减少一些明显的浪费；另一方面，通过领导者的参与，让员工了解管理层的改进决心。提高全体员工的改善意识。

步骤5：绘制生产价值流程图

在绘制价值流程图时，使用方框表示每个生产过程，使用三角形方框表示过程中产品的库存，并使用不同的图标标识不同的物流和信息流，以及信息系统与物流之间的联系。生产过程。说明信息系统正在对生产过程进行排序等；在生产过程中标注增值和非增值零件，以减少生产浪费。产值流程图主要用于描述物流和信息流的方法。完成当前值的流程图后，可以得出精益生产的愿景。

步骤6：举办改善工作坊

必须将精益愿景付诸实践，否则，无论计划多么聪明，图表都只是一张纸。实施计划包括什么（什么），什么时候（什么时候）以及由谁负责（谁），并在实施过程中设置审核节点。这样，所有员工都将参与所有员工的生产维护系统。

在价值流程图和精益愿景的指导下，过程中的每个独立改进项目都被赋予了新的含义，这使工作人员非常清楚项目的重要性。

步骤7：关注七个主要浪费问题，以消除生产浪费

①平衡每个生产过程的制造能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费；②减少生产批次，缩短生产等待排队时间，消除等待浪费；

③加强装卸设备，生产材料，间接人工和指挥控制系统等，消除装卸浪费；④按需生产，减少库存，消除库存浪费；

⑤考虑使用先进的技术和工具消除加工浪费。

精益管理之如何做好精益生产？ 

什么是精益生产，企业应该怎么进行精益生产管理，又如何推行精益生产？

深圳鸣世企业管理咨询公司在这里提供一个推进精益生产的流程步骤供大家参考，但具体的推行步骤是必须根据企业实际情况来制定针对性的推行方案的。盲目生搬硬套，不根据企业实际情况去推行精益生产，失败是理所当然的。

步骤一：提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

步骤二：成立项目领导和项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

步骤三：建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

步骤四：现场改善，从5S开始

5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

精益生产从5S管理开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

步骤五：绘制生产价值的流程图

在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

步骤六：开展改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象

①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；

②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；

③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；

④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；

⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

什么是精益生产管理六要素？

什么是精益生产管理六要素？精益生产管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。其六要素是什么呢？

精益生产管理六要素：

1、流畅生产

流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。其目的是以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源。

2、现场组织

工作场地根据组织需提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；有助于迅速地作出正确的决定。

3、物料移动

为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。

4、质量系统

质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管理模型由三个关键的质量策略组成：质量计划（QualityPlanning）、质量控制（QualityControl）和质量改进（QualityImprovement）。

5、员工环境与参与

为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议；

提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯串整个生产过程的；

支持改进流动的消除浪费工具的应用；

在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品/工艺的知识。

6、生产可运行性

确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。

以上是关于精益生产管理六要素介绍。它以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，在家具信息化领域深耕二十多年的数夫软件，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。

什么是精益生产？精益生产的三大内容是什么? 

一、什么是精益生产？

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的多位专家对日本丰田公司的准时制生产模式的赞誉。精益生产模式起源于丰田的生产模式。它是由美国麻省理工学院和来自世界17个国家的专家学者组织的。它耗时五年，耗资五百万美元。以首创大规模生产模式和JIT精益生产模式的典型行业汽车行业为例，进行理论化后总结。精益生产方式的优越性不仅体现在制造系统上，还体现在产品开发、协调、营销网络、管理等各个方面。它是当前行业中最好的生产组织体系和模式，也必将成为21世纪全球标准的生产体系。

二、精益生产的三大内容是什么？

零库存精益生产的三大内容

一个充满库存的生产系统会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障导致停工，工作质量差导致废品或维修，横向扯皮导致时间延迟，计划不周导致生产脱节等。，各种股票都可以用来钝化矛盾，淹没问题。

从表面上看，生产仍在均衡地进行。事实上，整个生产系统可能千疮百孔。更可怕的是，如果对生产体系中存在的各种问题视而不见，精益生产咨询就会麻木不仁。长此以往，紧迫感和主动性都会丧失。所以日本人把库存称为“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产流程不协调、生产运作不畅的证明，提出了“向零库存进军”的口号。因此，“零库存”成为JIT这种精益生产方式追求的主要目标之一。

精益生产三大内容的高度灵活性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能够满足市场需求的多样化要求，及时组织多品种生产，提高企业的竞争力。面对多变的市场这一新问题，JIT这种精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性和高生产率的统一。为了实现柔性和生产率的统一，JIT这种精益生产方式必须在组织、劳动力和设备上表现出高度的柔性。

A.组织灵活性:在JIT中，决策权是分散的，而不是集中在指挥链上。它不是采用基于职能部门的静态结构，而是基于项目团队的动态组织结构。

B.劳动力弹性:当市场需求发生波动时，要求劳动力做出相应的调整。精益生产模式下JIT的劳动力是多才多艺的。当需求发生变化时，可以通过适当调整运营商的操作来适应短期的变化。

C.设备柔性:与工序分散、固定节奏、流水线生产等刚性自动化的特点相反，JIT这种精益生产方式采用适度柔性的自动化技术(数控机床与多功能普通机床并存)，采用工序相对集中、无固定节奏、物料非顺序交付的生产组织方式，使得JIT这种精益生产方式， 接近中小批量生产条件下由于刚性自动化而导致的大规模生产方式所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所不具备的灵活性。

精益生产三大内容的零缺陷

传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出不合格产品的允许百分比和可接受的质量水平。想法是不合格品达到一定数量是必然的。JIT这种精益生产方式的目标是消除产生不合格品的各种原因，要求加工过程中的每一道工序都达到最佳水平，追求零缺陷。

零缺陷的高质量产品，错了就要花更多的钱、时间和精力。强调“第一次就对了”是很重要的。如果每个人都在自己的工作中养成了这种习惯，那就应该凡事先做好准备，防患于未然，认真对待，防患于未然。很多情况下不会有质量问题。所以对产品质量的追求要有预防缺陷的理念，凡事第一时间就做好，建立“零缺陷”的质量控制体系。以前一般企业总是在缺陷预防上省钱，结果却造成了很多浪费，比如材料、工时、检验费用、修复费用等。应该认识到，事后检查是消极被动的，往往为时已晚。各种错误导致零件成本重做，往往是预防成本的几十倍。所以要多下功夫预防缺陷，刚开始可能会多花点钱，但是成本很快就能收回来。

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