PDCA案例：压缩库存

（一）了解工厂库存现状

库存指库中现存的现金或物资。现在企业普遍认为，零库存是最好的状态，因为库存越多，占用的资金就越多，企业的利息负担就越重。在资金成本很低的情况下，企业还可能承受；但随着资金成本越来越高，贷款利息也会水涨船高，企业的压力会越来越大。所以，任何一家企业都要了解自己的库存情况，以便应对各种变化。

（二）分析原因，制订计划

发现问题就要分析产生问题的原因，并找到解决的办法。以我所在的这家企业为例，2008年初，该企业的库存价值1亿元，为什么会出现这种状况？与这家企业的进货、出货方式有关。这家企业在进货时，供应商把货物发到企业的门口后，就会让企业转账，否则该企业就不能卸货，真正做到了“现款现货”。而企业给客户发货时，却经常被拖欠货款。

导致库存积压还有其他原因，比如产品规格弄错、数量输错、接错单等。

当时，我们制订的目标是：2008年年底库存要下降30%，2009年6月份要下降50%。我们的计划是：合并型号、减少产品不良率、减少人为出错。

（三）实施库存压缩计划

除了合并产品型号、减少产品不良率降低库存外，还有两种行之有效的方法。

方法一：尽量把原材料存放在供应商那边；用多少拿多少，不用的产品不需要进货；方法二：成品要想办法出货到客户那边去。有的客户很过分，下了订单却不来提货，致使很多产品积压在库房。现在工厂要与客户制订规则：下了订单后，如超过提货时间一个月，厂家就要送货过去，不能长期堆放在工厂的库房里。

（四）检查计划实施情况

每月月底，生产管理者要检查计划的执行情况。

（五）改进压缩库存的方法

发现问题及时改进，月末考核时提出下月的改进目标，并进入下一轮的PDCA循环。

压缩库存是一个很痛苦的过程，比裁人要难多了。经过一段时间的努力，距离2009年6月份库存下降50%的目标还有一定距离，估计到6月份只能降40%左右。但是，做总比不做好，即使我们最终不能按时达成目标，库存率下降40%也帮助企业节省了一大笔资金。

 

---

站内相关搜索： 企业生产管理 精益生产 精益生产咨询 生产计划与物料控制

---

本网站内凡注明“xxxx原创/专稿”的所有文字、图片和音视频稿件均属本网站原创内容，版权均属xxxx所有，任何媒体、网站或个人未经本网站协议授权不得转载、链接、转贴或以其他方式复制发表。已经本网协议授权的媒体、网站，在下载使用时必须注明“稿件来源：xxxx”。xxxx版权所有，未经xxxx书面授权，不得复制、引用或建立镜像，违者本网将依法追究责任。

---

返回