供应链优化的方法

目前虽然有很多供应链优化的案例,如ZARA, DELL等。 他们的供应链很优秀,但是他们供应链策略几乎很难被移植。 因此,在对供应链进行设计或优化时,还是要根据自己的实际情况设计优化策略。

关于供应链优化的方法,主要可以从以下几个方面考虑:

1.合并以规模化

通过合并获取规模化优势。 在供应链中,把分散的业务集中起来, 就可以获得规模优势,例如,每个经销商自己提货不如由核心企业统一配送,每个供应商送货不如由核心企业组织统一取货即循环取货策略(Milk Run)。 在生产环节中,N个品种多条生产线,这时把某条生产线专用于生产量大的品种,即使空闲也不切换生产其他品种, 也是一种合并零散订单获取规模优势的策略,一些业务实践表明这能提高生产率,分析供应链看看有哪些业务可以合并,如果能够合并,则可能有改进的空间。

2.分类并差异化

不同类别的业务有不同特点,所以需要不同的策略。 供应链优化首先要分类,分析不同类别的特点,强调分类的合理性, 这需要对供应链管理的每一个环节,如需求、生产、采购、物流、计划等各个环节进行详细分析,从实际业务运作的需要审视分类的合理性,可以参考各种管理模型;

其次,在明确分类的基础上, 分析针对不同类别是否采取了合适的策略。显然,分类越细致,采取的策略就更具有针对性,也更为有效; 最后,保证整个供应链的最优化。

各个环节的最优不等于供应链的最优,要实现供应链优化还必须确保各个环节分类策略的匹配性。 比如新增了一个销售渠道类别,它有新的特征,企业是否有相应的物流类别去支撑这个销售渠道。 例如,在快速消费品行业,针对经销商的物流服务可以全外包,针对市内超市这个渠道很多企业采取了自主配送的方式。 显然,针对不同的销售渠道有不同的物流业务类别。

3.时间优化

缩短各环节时间,提高各环节时间匹配,减少等待,这是一种基本的优化策略。 时间缩短了,周转库存、订单提前期等指标都会优化,减少等待也能达到类似效果。

对业务的优化可以向两个方向努力:

一是加强各个环节在时间上的协调,节奏一致,减少等待延迟时间;

二是缩短各个步骤执行的时间。时间优化的基础是先画出运作流程,把各环节时间标注出来, 画出时间图(T-运输,S-存储,P-生产,I一一检测,D-延迟),逐项分析哪一项时间可以缩短或取消。 时间分析对于供应链优化来说是一种简单而有效的工具。 由于时间这个因素对于供应链两个目标都非常重要, 且能够对两个目标同时优化,所以时间管理常常是供应链优化的突破口。

4.信息共享

销售环节与生产环节信息共享,核心企业与供应商信息共享,从共享长期计划、中期计划到短期计划信息,共享需求预测信息,再到业务细节中的信息共享,等等,共享信息可以促进业务优化。

信息共享的手段方式可以多样,不一定非得要庞大的信息系统,如丰田就是用看板共享信息,用Excel也可以采集渠道信息, 关键在于信息是否能够实现真正的共享。

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