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超市物料管理的启示



超市是物料管理最科学的地方

要想学习物料管理,我们要先从一个地方开始讲起,了解这个地方就能了解到底要如何管理物料,因为这是全世界物料管理最科学的地方——超市。

超市有以下三种模式。

销售模式。很简单,这种模式就是顾客进店后随便买,开车来拉都可以,但出门要付钱。不需要售货员,你想买多少买多少,来多少人买都满足需要。

配置模式。哪个地方卖海鲜,哪个地方卖大米,哪个地方卖冰箱,都要规划有序,配置合理。顾客进来买东西很方便,连价钱都不用讲,导购员也可以省了。这种超市中的牙膏有10元的、8元的、5元的,每个人可以根据自己的经济情况来选购自己需要的东西。

储存模式。这种模式又叫缓冲储存模式,就是在一个大超市的旁边,安排一个小的仓库。小仓库里的东西是为了满足超市每天的补充需要。它规定供应商的供应量及供应时间,保持超市的良性循环。超市可以根据自己的销量,随时从库里补货,并设置安全库存量。

“三不政策”

由于很多企业的仓库内的库存都堆积如山,通过超市的储存模式,我们分析出库存管理要遵循“三不政策”:不断料、不呆料、不囤料。这是最好的物料管理,是极具中国特色的物料管理“金标准”。

1.  零库存管理是实现“三不政策”的前提

关于零库存管理,要先纠正一个误区。我曾经在一个总裁班讲课时讲到零库存管理,某老总回去后,就开始在公司内推进零库存管理,三个月后他给我打电话说,老师你把我害苦了,我听你讲了零库存管理后,在企业内大刀阔斧地推行零库存管理,却没想到企业因此停产了。这就是一个误区:强制推行零库存管理,肯定要停产。

零库存管理不是推行出来的,它是一个最终的结果。它不是做出来的,而是“生出来的”。“生出来的”是什么意思?是一件事顺利进行后得出的结果。假设,零库存管理是儿子,要想得到它,就务必要找到它的妈妈——JIT(准时生产方式),即要多少做多少,什么时候要什么时候给;光有妈妈还不行,还要有爸爸——TPS(丰田生产模式)。

丰田喜一郎是TPS之父,大野耐一是JIT之父,大野耐一和丰田喜一郎加在一起,就实现了丰田公司的运作。要实现零库存,就要先实现JIT和TPS。对于目前的中国制造业,最好还是先做到安全库存,即“不断料、不呆料、不囤料”。

2.  仓库精细化管理是实现“三不政策”的关键

在了解了零库存管理后,我们要了解一个岗位:仓管员。仓管员很重要,他每天要做的就三个字:收、管、发,即收进来,管好,发出去。收和发是通过票据实现的,所以很简单。那怎么管呢?材料在仓库中,仓管员要做什么工作呢?

在精细化管理中,要想精细一个岗位,就要先找到这个岗位当中的KPI,即关键工作绩效。比如管理工作价值100元,第一项工作25元,第二项工作25元,第三项工作50元。那么,第三项工作就是关键的工作。

第一项工作,材料收进库后,仓管员要做的就是点清数量,否则不能收;数量清楚后,放在仓库里,并记录在账,要做到“账、卡、物”相一致。之后,这些材料不能随便放在地上,要五五堆放,六六定位,摆放整齐,上架,然后挂一张物料卡,标明这种物料的状态。管理尽在控制和把握中,这样第一项工作就完成了。

第二项工作,仓管员每天下班前,必须要完成一项工作,就是盘点和结存。今天早上有多少,经过一天的经营活动领了多少,仓库里还有多少,这些都要记清楚。

第三项工作,也是最重要的工作,就是仓管员最值钱的KPI工作。为什么设置仓管员?就因为第三项工作的需要,它不是进库、出库的简单记账需要,而是对物料的精细化管理。

仓管员每天工作八小时,其中四小时管不要的东西,那就是一种浪费。这些不要的东西在仓库里叫什么?叫呆料、废料、旧料、滞料。处理这些物料是仓管员最重要的工作,因为每一种物料在仓库里都是有储存周期的,当这种物料超过了它的储存周期,就意味着不能再存放了,要不然时间久了会造成呆废料积压,给企业带来巨大损失,这被叫作“仓库黑洞”现象。出现这种情况时,仓管员只要向采购部报警就可以了。

比如,某企业在年底进行供应商座谈会,由采购部、财务部、技术部、品质部、供应商来制定物料储存周期表,制定好以后,要将这个表格发给仓管员,让他随时提醒采购部,仓库内的物料是否有超过储存周期的,保持仓库内所放的东西都是最新鲜的、最有价值的,是能用的物料,而不是呆料、废料。

物料管理精细化是至关重要的,这些知识让我们能够区分正确和不正确的做法。由于微利时代来临,企业要面临的风险非常大,在资源越来越少的情况下,我们要借鉴最先进的管理模式,特别是日本的管理模式。日本的所有管理模式都是在资源贫瘠的情况下创造出来的,是适应这个时代的最好的管理模式。“不断料、不呆料、不囤料”,这就是现代企业的生存之道。









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