什么是PDCA循环

PDCA循环的概念

PDCA是管理循环，是全面质量管理所应遵循的科学程序。具体来说，PDCA是指：P——Plan，计划；D——Do，实施或者执行；C——Check，检查或者总结；A——Action，行动或处置。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环不停顿地周而复始地运转的

PDCA循环的来源

PDCA的源头是PDS，即Plan、Do、See，它是由美国“统计质量控制（SQC）之父”休哈特（Walter A．Shewart）提出的。美国统计学家戴明博士（W．E．Deming）对其进行深度挖掘，并将其应用到产品质量管理的过程中，形成了一套独具特色的科学管理体系——PDCA循环。

戴明博士是世界著名的质量管理专家，他因对世界质量管理发展作出的卓越贡献而享誉全球。当年，他在美国提出这个质量管理体系时，并没有被美国人采纳。于是，他就去了日本，在那里担任产业界的讲师及顾问，帮助日本整顿、创立产业制度，从而塑造了风靡世界的日本企业管理模式。他提出的“以较低的价格和较好的质量占领市场”的战略思想，使日本从一个衰退的工业国转变成世界经济强国。

所以，也有人把PDCA循环叫做“戴明环”。而以戴明博士的名字命名的“戴明品质奖”，至今仍是日本品质管理界的最高荣誉。

PDCA循环的重点

任何事物都有重点和非重点之分，就像任何事物都有主要矛盾和次要矛盾一样，PDCA循环也是如此。那么，在这个循环中，哪一个环节更重要呢？对生产管理者而言，哪一点又是最重要的？有人说这四点都重要，但我要提醒大家的是：每样都重要等于每样都不重要，每样都是重点就等于没有重点。不要说PDCA循环有四个环节，就是只有两个环节，就重要性来说也是有主次之分的。

小问题能折射出大智慧，这其中也包含着管理的学问。作为管理者，在具体管理的过程中，要在问题还没发生时就把它解决掉，至少也要在问题刚刚发生且影响还不是很大时就把它解决掉。

那么，在PDCA循环中，哪个环节是可以避免问题发生的？是计划。计划是在工作或行动前预先拟定具体内容和步骤，提出一些可能出现的问题并提供解决的方法。它能有效协调工作人员的行动，增加其主动性，减少盲目性，使工作能按部就班地进行。同时，计划本身又是对工作进度和质量的考核标准，能对工作人员起到较强的约束和督促作用。

计划是对工作的预期，那么，哪一个环节可以让工作人员在问题刚刚出现时就找到症结所在？是检查。检查让我们在问题刚刚发生，但还不是很明显时就能发现它并找到解决的方法。

所以，计划与检查在PDCA循环中是最重要的两个环节。作为生产管理者，每天都应该做计划。计划不一定要写下来，但一定要在大脑中有明确的规划。比如，今天要做什么工作、怎样进行这项工作、工作中会出现什么问题、出现问题应如何处理，等等。有了计划以后再让员工去执行。在员工执行过程中，生产管理者要及时检查，如果发现问题，要及时处理并要求员工改进。

总之，生产管理者一定要抓住计划、检查这两个环节。只有这两个环节都把握好了，才可能成为一个合格的管理者。如果管理者每天都在做实施的工作，那就不是称职的管理者，只是一个超级员工，因为如果管理者去做实施的事情，就没有人做计划和检查的工作了。

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